冷庫制冷系統(tǒng)是整個冷庫的核心設備，也是主要的耗能設備，所以不管是冷庫安裝及冷庫運行中都要做好制冷系統(tǒng)的節(jié)能，這樣才能降低冷庫的運行成本。下面天津冷庫工程建造公司帶大家詳細了解液氨制冷系統(tǒng)的安裝及節(jié)能措施。
一、基本原理
液氨的蒸發(fā)及氣氨的液化，根據(jù)氣液平衡原理可知：液氨的蒸發(fā)溫度與飽和蒸汽壓力有關。液氨的蒸發(fā)溫度越低，其飽和蒸汽壓越小，氣化熱越大；反之，相反。因此，在實際生產(chǎn)中，可根據(jù)所要求的冷凍溫度，確定液氨的蒸發(fā)壓力，來達到所要求的冷卻溫度。液氨蒸發(fā)為氣氨后，需要使之重新液化，循環(huán)使用。
二、氨壓縮機安裝
1、各種氨壓縮機的具體安裝要求（包括試車及驗收要求）應符合現(xiàn)行《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231―98），并且應符合相應產(chǎn)品樣本的技術(shù)要求。氨壓縮機基礎在搗灌前必須將基礎施工圖與實物核對，核實螺孔位置及螺栓長度，初次澆灌的基礎高度應比設備底盤安裝標高低20―40毫米，并使其表面粗糙，以便灌漿時能結(jié)合牢固。
2、氨制冷系統(tǒng)中的輔助設備、壓力容器（如油氨分離器、蒸發(fā)式冷凝器、高壓貯液器、輔助貯液器、中間冷卻器、低壓循環(huán)桶、氨液分離器、排液桶、空氣分離器、集油器、緊急泄氨器等）安裝前需要檢查出廠合格證件，如無合格證件或經(jīng)運輸后發(fā)現(xiàn)損傷時，應進行牢固性和氣密性試驗，試壓條件按國家標準《鋼制壓力容器》（GB150―89）技術(shù)條件的規(guī)定進行。制冷輔助設備的基礎在搗灌前需要按實物核對螺栓預留孔洞的定位。制冷輔助設備的安裝，除圖紙注明的要求外，一般均須平直、牢固、準確，連接管線正確，油氨分離器、冷凝器等易震動的壓力容器，其地腳螺栓應采用雙螺帽或增加彈簧墊圈。低溫壓力容器安裝時應增設墊木，盡量減少冷橋，墊木應為浸油墊木。
3、所有測量儀表及元件均須采用氨專用產(chǎn)品，安裝前應按有關產(chǎn)品樣本或技術(shù)文件核準其準確性及靈敏性。冷凝器、油氨分離器、高壓貯液器、高、低壓調(diào)節(jié)站，輔助貯氨器、集油器、中間冷卻器、低壓循環(huán)桶，加氨站等高、低壓容器上均安裝壓力表，氨用壓力表等級應不低于2.5級精度。所有儀表應安裝在照明良好，便于觀察，不妨礙操作、檢修的位置。
4、制冷系統(tǒng)管道應采用氨專用閥門和配件，其公稱壓力≥2.5MPa，并不得有銅質(zhì)、鍍鋅、鍍錫的零配件。氨系統(tǒng)用各種閥門（如截止閥、節(jié)流閥、止回閥、安全閥、浮球閥、電磁閥、電動閥及浮球式液面指示裝置等），在安裝前須單個試驗其靈敏度及密封性。各種閥門安裝時須注意流向，不得裝反，并須將閥門安裝平直，閥門手柄嚴禁朝下。安全閥安裝前應檢查鉛封情況和出廠合格證，不得隨意拆啟，若其規(guī)定壓力與設計壓力不符，應按專業(yè)技術(shù)規(guī)定將該安全閥進行調(diào)整，作出調(diào)壓記錄，經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門專業(yè)技術(shù)人員檢驗合格后，再行鉛封。高壓容器上裝設的安全閥其開啟壓力為1.85Mpa，低壓和中壓容器及管道上裝設的安全閥其開啟壓力為1.25MPa。
