一、管殼式換熱器的檢修
a.泄漏的檢修
管殼式冷凝器或蒸發(fā)器通過很長時間的運行后，會導致管子接口處松弛和泄漏。檢查泄漏的方法是充入空氣或氮氣進行分段檢查，找出泄漏點。如為氨系統(tǒng)，可用酚酞試紙檢查。如發(fā)現(xiàn)某處的管子泄漏，可采用補焊或更換新管的方法處理。
b.除垢
接觸水或鹽水的換熱設(shè)備管壁表面容易結(jié)上水垢，而水垢的附著力很強，用一般的方法難以除去，通常采用下列兩種方法清除。
1酸洗除垢法這種方法分六步進行，具體步驟如下。
1)酸洗除垢準備好耐酸的水箱、水泵、水管及接頭等組成的清洗系統(tǒng)。在酸水箱中倒入適量的5%~10%的稀鹽酸，為防止稀鹽酸腐蝕管壁，在每千克稀鹽酸溶液中加入0.5g阻化劑。然后開動酸水泵，讓循環(huán)流動的酸水不斷地與管壁上的水垢產(chǎn)生化學反應生成鹽類溶液并被沖刷帶走。酸洗結(jié)束后，排盡酸水。酸洗時間的長短視結(jié)垢的嚴重程度而定。
2)堿水中和在酸水箱中加入適量10%的燒堿水，然后開動酸水泵，讓燒堿水循環(huán)中和15min左右，然后排盡燒堿水。
3)清水沖洗單獨對換熱器用清水沖洗1~2h。
4)水壓試驗對換熱設(shè)備進行水壓試驗，要求在2.5MPa的壓力下無滲漏。
5)氣密性試驗對換熱設(shè)備充入約1.6MPa的氮氣或壓縮空氣，要求無泄漏。
6)干燥處理對在酸洗及水壓試驗過程中留在管內(nèi)的水分進行徹底的清除。
2機械除垢法機械除垢法與酸洗法不同之處主要在于，這種除垢的方式是機械性的，即通過人工或電動工具經(jīng)鋼絲軟軸用鋼絲刷或刮刀對管內(nèi)壁進行刮磨。除垢結(jié)束后要進行水洗排污，之后也要進行水壓試驗、氣密性試驗和干燥處理等。
二、油分離器的檢修
氨冷庫系統(tǒng)中設(shè)有油分離器，其回油浮球閥工作是否正常，可從如下三個方面去判斷:
a回油管的溫度變化。集油期間與回油期間，回油管的溫度應有所差別。②曲軸箱中的油位高低?；赜蜁r油位應不斷升高。③分油器上部與下部的溫度差。能正?；赜蜁r分油器上部與下部間應具有一定的溫差。
油分離器的常見故障有:
1.過濾網(wǎng)太臟，使壓縮機排氣壓力偏高。(通常每年需要清洗一次。)
2.浮球閥的閥針偏離閥孔，使閥不能關(guān)閉。
3.浮球被壓扁或破裂，失去了浮力。
4.浮球閥傳動機構(gòu)被油污堵死或卡死。(一般的處理方法是，用木棒輕擊回油閥部位，若仍無效果就要拆下回油閥法蘭，對浮球閥和過濾網(wǎng)進行檢修和清洗。)
三、管路及閥件的檢修
a.管路、閥門的故障及檢修
冷庫設(shè)備投入使用后，由于設(shè)備工作時的振動，可能會破壞系統(tǒng)的密封性能而出現(xiàn)泄漏。泄漏的多發(fā)部位是系統(tǒng)管道的螺紋連接處和法蘭連接處以及各種部件的平面結(jié)合處。例如，螺紋連接處的喇叭口損壞、法蘭連接處的結(jié)合面因螺栓松緊不均勻等造成密封墊密封性能變壞、工作時振動過大造成管道出現(xiàn)裂紋等。因此，冷庫設(shè)備在使用中必須做定期的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
系統(tǒng)中的閥門和閥桿填料壓蓋處也是泄漏的多發(fā)部位。泄漏的原因有:
1閥桿彎曲或與填料結(jié)合面受損;
2填料太少或損壞;
3填料壓蓋太松。
在拆開閥件檢修時，要仔細檢查閥頭的磨損情況。若磨損不大，可做手工或機械研磨，而且要求用煤油做密封試驗。若閥體質(zhì)量差、鑄件有氣孔、砂眼、裂紋等，應做更換。
b.熱力膨脹閥的檢修
對熱力膨脹閥，除要求做一般閥門檢修內(nèi)容外，還要檢修下列部位。
1拆下感溫機構(gòu)，用拇指按壓感溫片，如感到膜片比較緊，彈力比較大，表明感溫機構(gòu)中有足夠的感溫劑。如果感覺彈力很小，表明其中的感溫工質(zhì)己泄漏，這時即使將膨脹閥桿開到最大，它仍然處于關(guān)死狀態(tài)。
2若膨脹閥液體進口過濾網(wǎng)被臟物、油泥堵死或閥孔被臟物堵塞，可用汽油清洗。
3若出現(xiàn)冰堵現(xiàn)象，解決的辦法是反復更換干燥劑，直至系統(tǒng)內(nèi)水分消除。
在拆卸膨脹閥進行檢修前，應先關(guān)死供液閥，按步驟開機，將系統(tǒng)中的冷庫劑收集到貯液器或冷凝器里，并關(guān)死膨脹閥進出口端的截止閥，以免外界空氣進入冷庫系統(tǒng)。
c浮球閥的修理
如浮球閥門不嚴密，可采用研磨法或更換密封填料進行修復。若浮球發(fā)生裂紋或針形小孔，可放出浮球內(nèi)的氨液后，用錫焊修復或更換浮球。如浮球閥供液量不均勻，可調(diào)整浮球，使浮球的中心略低于氨液的水平線位置，當設(shè)備中的氨液水平線在規(guī)定范圍內(nèi)時關(guān)閉。
d電磁閥的檢修
電磁閥分直接啟閉式和問接啟閉式兩種。直接啟閉式電磁閥一般用于小型系統(tǒng)，大型系統(tǒng)中一般采用問接啟閉式。
電磁閥經(jīng)常遇到的故障有:
1線圈燒壞;
2電源接線脫落;
3因配件制造質(zhì)量或裝配質(zhì)量差造成動作失靈;
4閥桿斷掉或脫扣;
5平衡孔被贓物堵死或孔徑太小;
6閥頭的活塞和缸蓋的間隙過大。
電磁閥安裝時不得距熱源太近，要求環(huán)境溫度不高于40℃，相對濕度不大于80%，更不得有水分進入電磁閥的線圈內(nèi)，否則線圈會短路燒壞。如閥門開啟動作時間遲緩(超過3s)，其原因在于卸壓孔太小。用于水路系統(tǒng)的電磁閥，若停放3個月以上不運行，必須拆開清洗、除銹，以免運行時卡死。
四、氨泵的檢修
氨泵的種類較多，如齒輪氨泵、屏蔽氨泵等。在修理前，首先應排除氨泵中的氨，即先將供氨閥門關(guān)閉，并將剩余氨導入水中中和，然后拆卸需要修理的零配件。氨泵的易損件主要有以下三個部件:
a齒輪及齒輪軸
齒輪如磨損嚴重，一般須更換。齒輪軸如有劃痕、拉毛，可用細砂紙手工磨光，磨損量在0.08mm以內(nèi)者，可做鍍鉻處理，磨損嚴重者，應予更換。
b軸封器
若固定環(huán)和活動環(huán)的接觸面不平、有劃痕，可在經(jīng)過校驗的研磨平板上，用細砂研磨粉或研磨膏滴入少量機油后，進行手工研磨，直至劃痕消除。
c安全閥的修理
造成安全閥失靈的原因主要是閥體內(nèi)有臟物或銹蝕等，這時必須徹底清洗干凈。若安全閥的彈簧變形，則須更換。安全閥修復安裝好后，將壓力調(diào)至規(guī)定范圍，加鉛封，安全閥的調(diào)整壓力一般是氨泵正常排出壓力的1.5倍。